腐蝕本質(zhì)上是電化學(xué)過程，影響鋁箔腐蝕一是與鋁金屬本身有關(guān)的內(nèi)在因素，如鋁的性質(zhì)、組成、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)以及有無機(jī)械形變和內(nèi)應(yīng)力存在等；二是與腐蝕有關(guān)的外界因素如腐蝕液的組分、濃度、液溫、腐蝕液流動狀態(tài)以及外加電流的大小、頻率等。

1、鋁箔純度的影響

使用鋁箔的純度很高，其純度為99.85%~99.99%，僅含極微量的雜質(zhì)。當(dāng)所含金屬雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較之鋁的電極電位為正的話（即較之鋁不易失去電子），那么它將構(gòu)成腐蝕電池的陰極，而電位較負(fù)的鋁為腐蝕電極的陽極，鋁便被腐蝕。因此。為了提高腐蝕速度和腐蝕倍率，有時(shí)有意識地在制造鋁箔時(shí)參入微量雜質(zhì)。

2、機(jī)械形變和內(nèi)應(yīng)力的影響

鋁箔在冷軋延輾的機(jī)械加工過程中，鋁金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的塑性變形。延輾加工后的鋁箔，若不經(jīng)過退火處理，則必然存在頗大的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)力和形變均可加速金屬腐蝕的過程，當(dāng)應(yīng)力分布均勻時(shí)，對于腐蝕速度的影響不是十分大。但如果應(yīng)力分布不均勻，即有應(yīng)力集中，則腐蝕過程不僅加速，而且在許多場合，由于金屬晶格的扭曲變形，可能使這些地區(qū)的腐蝕變?yōu)榭p隙腐蝕，加大腐蝕深度，致使鋁箔腐蝕裂開。防止應(yīng)力腐蝕的主要方法是退火，以消除其應(yīng)力。

3、熱處理的影響

用加熱方法改變金屬的組織，稱為金屬的熱處理。熱處理的方法有淬火、回火和退火等，而鋁箔常用退火的方法。所謂退火就是金屬在高溫下經(jīng)一定時(shí)間的保溫，然后使之慢慢冷卻。

熱處理不僅能消除鋁箔因冷軋加工而造成的內(nèi)應(yīng)力，而且可以促進(jìn)金屬或合金晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生某些物理轉(zhuǎn)變，包括擴(kuò)散、再結(jié)晶、晶粒長大等。退火溫度對集合組織中的立方晶體結(jié)構(gòu)含量、晶粒尺寸以及雜質(zhì)析出量產(chǎn)生直接的影響。

4、電解質(zhì)溶液PH值的影響

在影響電化學(xué)腐蝕速度的諸因素中，腐蝕用電解質(zhì)溶液的PH值也有很大的影響。

溶液PH值對金屬腐蝕有兩方面的影響；一方面，隨著溶液氫離子濃度增加即PH值減少，陰極或稱氫電極（可以把氫逸出的陰極看成氫電極）的電極電位變得更正，使得氫離子更容易放電，促進(jìn)了陰極上氫去極化過程的進(jìn)行，從而加速鋁腐蝕；另一方面，由于PH值的改變也影響到金屬表面氧化膜層的生長或溶解，因此也影響到金屬腐蝕的速度。

5、腐蝕液的成分及濃度的影響

在中性鹽溶液如NaCl水溶液中，腐蝕速度取決于很多因素，其中包括腐蝕產(chǎn)物的溶解度。若電極過程形成的是不溶性的是不溶性的腐蝕產(chǎn)物，就會使腐蝕速度顯著降低。例如鋁箔在中性的食鹽中電解腐蝕，其陽極過程的腐蝕產(chǎn)物主要是可溶性的AlCl3,但還可能產(chǎn)生少量不溶性的Al(OH)3沉淀，為了維持一定的腐蝕速度，通常需要加少量的鹽酸以中和不溶性的Al(OH)3。